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焦爐煙道余熱回收不僅節能降耗還提高經濟效益

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焦爐煙道余熱回收不僅節能降耗還提高經濟效益

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【摘要】:
焦爐煤氣在燃燒室燃燒產生的尾氣,經過蓄熱室格子磚回收部分顯熱后,由煙囪排入大氣。這些尾氣進入煙囪前其溫度為260-300℃,經過煙道、煙囪排放的尾氣中含有的大量余熱得不到有效利用,浪費了可利用的廢熱能源。隨著國家節能減排政策和監控力度的加大及企業提高競爭力需要,如將這部分熱量用余熱鍋爐系統回收,不僅能合理有效地開發和利用焦爐尾氣余熱資源,而且能解決焦化生產所需的自用蒸汽,實現企業的節能降耗和提高經

焦爐煤氣在燃燒室燃燒產生的尾氣,經過蓄熱室格子磚回收部分顯熱后,由煙囪排入大氣。這些尾氣進入煙囪前其溫度為260-300℃,經過煙道、煙囪排放的尾氣中含有的大量余熱得不到有效利用,浪費了可利用的廢熱能源。隨著國家節能減排政策和監控力度的加大及企業提高競爭力需要,如將這部分熱量用余熱鍋爐系統回收,不僅能合理有效地開發和利用焦爐尾氣余熱資源,而且能解決焦化生產所需的自用蒸汽,實現企業的節能降耗和提高經濟效益。為此,長林能源研發出焦爐煙道余熱回收技術項目(取得了多項專利證書),采取措施,對焦爐產生的廢氣進行余熱回收利用,可以有效降低能耗,推動實現可持續發展。

通過在煙道上在線開孔,長林能源采用熱管技術、鎳基釬焊技術,通過連接煙道在焦爐煙道至煙囪之間加裝了熱管蒸發器作為換熱設備,對該部分煙氣進行了煙氣余熱回收,同時采用防露點溫度腐蝕技術,保證余熱回收系統的穩定、可靠運行。并產生0.8MPa低壓飽和蒸汽供生產使用,大大降低了生產成本,并起到節能環保效果。

 

以130萬T/a的焦化廠為例,可產0.7MPa蒸汽13.8萬T/a,實現經濟效益2346萬元/a。同時,該項目屬于目前國家政策扶持的節能減排項目,依據國家相關政策條例,可獲得國家政策扶持資金401.7萬元/a,效益合計2747.7萬元/a。

 

 

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